一、故障现象：电动机空载或加负荷时，三相电流不平衡
（一）原因：
1. 三相电源电压不平衡
2. 定子绕组中有部分线圈短路（匝间短路）
3. 大修后，部分线圈匝数有错误
4. 大修后，部分线圈接线有错误
（二）处理方法
1. 侧量电源电压
2. 测量三相电流，检查过热线圈
3. 可用双臂电桥测量各相绕组直流电阻
4. 按正确接线方法接线
二、故障现象：运行中电流表指针来回摆
（一）原因
1. 绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良
2. 绕线转子一相断线
3. 笼形转子断条
4. 负载波动
（二）处理方法
1. 调整电刷压力或研磨电刷与集
电环
2. 修理或更换短路片
3. 查出短路点加以修复修补或更换转子断条
4. 检查负载
三、故障现象：外壳带电
（一） 原因
1. 未接地（零）或接地不良
2. 绕组受潮绝缘有损坏，有赃物或引出线碰壳（绝缘降低）
（二）处理方法
1. 按规定接好地线或清除接地不良处
2. 进行干燥修理或更换绝缘，清除赃物（兆欧表测绕组对地绝缘）
四、故障现象：电动机全部或局部过热
（一）原因
1.电动机过载
2.电源电压较电动机额定电压过高或过低
3.定子铁芯部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺（涡流铁损）4.转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热（扫膛）
5.电动机冷却效果不好
6.定子绕组有短路或接地故障
7.重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误8.在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相（缺相运行）
9.接点接触不良或脱落（缺相）
10.环境温度高（补充）
（二）解决办法
1.降低负荷或换一台容量大的电动机（测电流）
2.应调整电源电压，允许波动范围-5%~+10%（万用表测电压）
3.检修定子铁芯
4.抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端益的止口是否过松，轴承是否磨损
5.检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道、冷却水管是否堵塞，水压是否不足
6.测量各相线圈的直流电阻及测量元件的绝缘电阻，局部或全部更换线圈
7.按图纸检查改正
8.分别检查三相电源电压和绕组
9.检查各焊接点，将脱焊点重焊
10.改善环境条件
五、电动机内部冒火或冒烟
（一）原因
1.电枢绕组有短路2.电动机各内部引线的连接不紧密或有短路接地
3.电动机过载
4.鼠笼式两极电动机在启动时，由于启动时间长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小的火花，启动完毕后，火花也就消失了
（二）处理方法
1.检查电枢绕组的发热情况或当电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂时数据相比较
2.抽芯检查处理故障点
3.减小负荷
4.这种火花对电动机正常运行是没有妨碍的
六、电动机空载电流较大
（一）原因
1.电源电压太高
2.硅钢片腐蚀或老化，使磁场强度减弱或片间绝缘损坏（励磁不足）
3.定子绕组匝数不够或Y形接线无接成△形接线（相当于绕组电压升高）
（二）处理方法
1.调整电源电压
2.检修铁芯
3.重绕定子绕组或改正接线
七、电动机有不正常振动和响声
（一）原因
1.电动机的基础不平或地脚螺丝松动，电动机交装的不好
2.滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷
3.电动机的转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等平衡不好（偏心）
4.转子铁芯变形或轴弯曲5.定子铁芯硅钢片压得不紧
（二）处理方法
1.检查基础情况及电动机安装情况
2.检查滚动轴承的的装配情况或更换轴承
3.调整静平衡、动平衡
4.将转子在车床上用千分表找正，直轴或换轴换转子
5.在机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓
八、电动机修理后未更换线圈，空载损耗变大
（一）原因
1.滚动轴承有问题或装配不良，润滑脂的牌号不适合或装的过多
2.电动机的风扇或通风管道有故障
（二）处理方法
1.检查滚动轴承的情况
2.检查电动机的风扇或通风管道的情况
九、轴承过热
（一）原因
1.轴承损坏
2.轴与轴承配合过紧或过松（跑内圈）
3.轴承与端盖配合过紧或过松（跑外圈）
4.新换轴承装的不好有歪扭卡住现象
5.润滑油脂过多或过少，或油质不好
6.两侧端盖或轴承盖未装平
（二）处理方法
1.更换轴承
2.过紧时重新加工，过松时转轴镶套或喷镀处理3.过紧时端盖重新加工，过松时端盖转轴镶套
4.拆下重装
5.加润滑油脂要适量或换油
6.将端盖或轴承盖装平旋紧螺丝
